Análise do processo de processamento de expositores de acrílico

Todo mundo sabe que expositores de acrílico são usados ​​pelas empresas para exibir produtos, ao mesmo tempo que servem para organizá-los de maneira organizada. Eles dão aos clientes a sensação de serem altos e confortáveis, o que os deixa felizes. Você nunca imaginou que um expositor de acrílico passaria por tantos processos.
Por que o operador de corte aumenta o tamanho original em 1 mm durante o processamento avançado de expositores de acrílico? Porque o próximo processo é passar pela máquina de polimento de diamante, que é usada para transformar a superfície áspera da placa em uma superfície lisa. Portanto, é necessário aumentar o tamanho em 1mm para o próximo processo de polimento da roda de tecido, para que as bordas projetadas fiquem mais lisas que as matérias-primas. A seguir está a placa lateral. Como a placa lateral tem formato irregular, esse processo precisa ser realizado na máquina de corte a laser. O mestre irá editar o programa e depois colocar o material no equipamento para o funcionário operar, optamos por usar dobra a quente para as etapas. Durante o processo de dobra a quente, devemos estar atentos ao controle da temperatura, caso contrário é fácil borbulhar. A temperatura da ranhura de fogo é determinada pelas diferentes espessuras do material. Se a temperatura estiver alta, é fácil borbulhar e derreter, mas se a temperatura estiver baixa, não pode ser dobrado. Finalmente, trata-se de vínculo. Ao colar, é importante evitar que a cola escorra e garantir o posicionamento adequado. Simplificando, as etapas de processamento incluem corte, máquina de polimento de diamante, máquina de polimento de roda de tecido, máquina de corte a laser, adesivo, tratamento manual resistente a arranhões, inspeção de qualidade, dobra a quente, colagem, inspeção de qualidade, limpeza e embalagem.